常用的接地故障檢查方法有：搖表檢查法；試燈檢查法；萬用表檢查法。如發(fā)現(xiàn)繞組受潮，則可在定子繞組中通入0.6倍的額定電流加熱烘干；如果繞組接地，接地點常在線圈伸出槽外處（即槽口），則可用竹片或絕緣紙插入鐵芯與繞組之間；接地點若在槽內(nèi)，則必須更換繞組。定子繞組導(dǎo)線斷路故障由于定子繞組端部和引線固定結(jié)構(gòu)處脫焊、焊接不良或者機(jī)械損傷，而引起繞組鼻部及引線出現(xiàn)較大的振動，甚至是2倍頻振動，會使上述部位導(dǎo)線發(fā)生疲勞斷裂，造成相間短路的嚴(yán)重事故。根據(jù)定子繞組絕緣解剖結(jié)果可知，同槽同相上層繞組的電磁力是下層繞組的3倍。在電磁力作用下，松散的導(dǎo)線彼此相互摩擦，直至磨掉殘余股間絕緣，造成導(dǎo)線短路。在短路部位會產(chǎn)生附加損耗與溫升，從而加劇主絕緣老化，并且導(dǎo)線相互摩擦，會使導(dǎo)線自身磨細(xì)、磨斷。導(dǎo)線的斷口常常形成***，造成局部電場集中，加速附近主絕緣的電線老化甚至擊穿。防止導(dǎo)線斷路的措施有：改善并提高定子繞組導(dǎo)線在制造時的膠化和成型工藝，確保其運(yùn)行中不松散，主絕緣與股間絕緣之間不分離，不脫殼，無氣隙；改善定子端部與槽口繞組的固定結(jié)構(gòu)，使繞組銅導(dǎo)線與絕緣在運(yùn)行時承受的振動值不超過允許極限值。定子鐵芯片間絕緣損壞電動機(jī)定子鐵芯是電機(jī)的重要部件之一，在整個運(yùn)行期間，它應(yīng)具有規(guī)定的機(jī)械、磁和電的特性。
　　定子鐵芯每片間有漆膜絕緣，當(dāng)有效鐵芯的齒或齒高部位的絕緣損壞時，就形成電流的閉合回路，引起高溫，甚至發(fā)展為有效鐵芯熔化的嚴(yán)重事故。這是定子繞組絕緣破壞、與外殼短路以及相間短路的原因。造成定子鐵芯損壞的原因有：有效鐵芯或其個別區(qū)域壓裝變松，引起個別扇形片損壞，從而造成定子繞組主絕緣損壞；相間短路引起定子鐵芯損壞。當(dāng)電動機(jī)出現(xiàn)一點接地時，如果接地電容電流和持續(xù)時間各超過一定數(shù)值，就可能伴隨出現(xiàn)定子鐵芯燒損事故。因此，隨著單機(jī)容量增大，對電動機(jī)單相接地保護(hù)要求將越來越嚴(yán)格。轉(zhuǎn)子繞組接地轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣故障有：轉(zhuǎn)子繞組過熱，絕緣受到損壞；轉(zhuǎn)子繞組至滑環(huán)的引線及導(dǎo)電螺釘絕緣損壞，電刷支架固定螺桿絕緣損壞及勵磁故障接地等；因制造工藝粗糙而形成的局部缺陷，轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸過程中絕緣受潮、臟污等原因引起的繞組接地故障。轉(zhuǎn)子繞組接地，會導(dǎo)致大型電動機(jī)轉(zhuǎn)軸燒損、劇烈振動和嚴(yán)重磁化。對泵站所用的凸極式同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)有保護(hù)一點接地的信號裝置，當(dāng)該信號動作時，應(yīng)及時處理。
　　轉(zhuǎn)子繞組匝間短路引起振動。根據(jù)電磁場理論計算知，定子與轉(zhuǎn)子之間的電磁力與磁密的平方成正比，與短路匝數(shù)的平方成反比。對于凸極轉(zhuǎn)子，一個磁極繞組中有匝間短路時，將直接影響這一磁極單側(cè)的主磁通，使磁拉力劇烈下降，其對振動的影響較隱極嚴(yán)重得多，而且振幅與勵磁電流大小有關(guān)，其關(guān)系是一條趨向飽和的曲線。定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均勻引起振氣隙中所產(chǎn)生的電磁力B為氣隙磁密（T）；為某極下的位移（cm）；為定、轉(zhuǎn)子之間的平均間隙（cm）；為位移極與左右相鄰極中心線的夾角。如果轉(zhuǎn)子與定子間的氣隙不均勻，磁極經(jīng)過最小氣隙時單向磁力***，經(jīng)過***氣隙時的單向磁力最小，這種電磁力頻率為2倍工頻，從而引起振動。定子鐵芯組裝結(jié)合處松弛。由于定子鐵芯組裝不均勻而形成磁路中磁阻大小不一，如某大型泵站所安裝的7000kW同步電動機(jī)，其定子鐵芯采用分瓣現(xiàn)場組裝，可能出現(xiàn)這種情況。若接縫不好，則好像沿定子鐵芯周圍存在氣隙，造成磁通不均勻，從而使電動機(jī)振幅增大。轉(zhuǎn)子中心位置偏移。轉(zhuǎn)子中心位置發(fā)生偏移同樣是電動機(jī)磁力不平衡的原因之一。設(shè)在最小氣隙方向作用于轉(zhuǎn)子的電磁拉力為磁極對數(shù)，其余物理量意義如上所述，對于凸極轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子中心位置偏移有時會成為個別部件37第2期葛強(qiáng)等：大中型泵站主電動機(jī)運(yùn)行故障分析及預(yù)防損壞的根源。由于過早投勵，使同步電動機(jī)受到較大沖擊，很大的脈振轉(zhuǎn)矩引起機(jī)組劇烈振蕩，某些條件下，甚至引起電氣或機(jī)組共振，引起電動機(jī)底角螺栓松動、定子線圈絕緣磨損、線圈端部綁扎線松動等，從而增加溫升和噪聲。如某3000kW電動機(jī)水泵機(jī)組，由于啟動時轉(zhuǎn)速未上升到亞同步速，勵磁裝置就自動投勵，強(qiáng)烈振動使定子鐵芯穿芯螺栓松動，迫使機(jī)組進(jìn)行大修?？赏ㄟ^下列措施避免此類事故發(fā)生：采用新技術(shù)，提高裝置安全性；機(jī)組在啟動、運(yùn)行或停機(jī)過程中，都不能因勵磁裝置而損傷電動機(jī)；用微機(jī)勵磁綜合控制器取代原插件，使其具有良好的整機(jī)性能。電動機(jī)的機(jī)械故障電動機(jī)的機(jī)械故障有軸承、端蓋、鐵芯等零部件的松動、磨損、變形、斷裂及潤滑不良等。這些故障的發(fā)生均易導(dǎo)致電動機(jī)轉(zhuǎn)子卡住。在上述機(jī)械故障中，以軸承部分發(fā)生的故障最為常見。因此，軸承在使用一定時間后，應(yīng)注油或換油。注油或換油時間應(yīng)視電動機(jī)的工作情況、工作環(huán)境、清潔度和潤滑劑種類而定，所加的油應(yīng)是規(guī)定的牌號，兩種不同的潤滑油不要混合使用，油內(nèi)不應(yīng)有沉淀或泡沫。
　　提高泵站主電動機(jī)運(yùn)行可靠性的途徑泵站主電動機(jī)運(yùn)行可靠性的主要問題是設(shè)計及制造質(zhì)量。電動機(jī)制造廠應(yīng)對設(shè)計、施工、生產(chǎn)、出廠、安裝、調(diào)試等各環(huán)節(jié)采取嚴(yán)格措施，確保每道工序的檢驗質(zhì)量，為電動機(jī)可靠運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。確保機(jī)組施工安全質(zhì)量，完善泵站運(yùn)行管理機(jī)制，提高運(yùn)行操作人員的綜合素質(zhì)和技術(shù)水平。應(yīng)采取綜合措施，***限度地減少故障和事故的發(fā)生；發(fā)生故障和事故時應(yīng)及時作出正確處理，減少損失和影響，有效地提高泵站運(yùn)行性能，充分發(fā)揮泵站效益。根據(jù)泵站運(yùn)行需要，開展旨在消除電動機(jī)潛伏性故障、防止突發(fā)性事故、減少事故損失的智能在線監(jiān)測，提高診斷技術(shù)，加強(qiáng)針對泵站電動機(jī)開展的故障在線監(jiān)測及診斷技術(shù)研究。