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潛水泵的維護(hù)保養(yǎng)章程及檢修標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布日期:2015/4/26 14:18:56  信息來源:本站原創(chuàng)

1.總則
1.1 為提高水泵的完好率和維修質(zhì)量,使水泵保持良好的工作狀況,特制定本規(guī)范。
1.2 職責(zé)劃分:
1.2.1日常保養(yǎng)(屬經(jīng)常性工作)由管理單位運(yùn)行值班人員與維修人員負(fù)責(zé)。
1.2.2定期維護(hù)(屬階段性工作)由維修單位檢修人員負(fù)責(zé),。
1.3檢修周期:
1.3.1日常保養(yǎng)屬經(jīng)常性工作除特殊規(guī)定以外每班應(yīng)進(jìn)行檢查和維護(hù)。
1.3.2在一般情況下,每年進(jìn)行一次吊泵解體檢修。出水量減少或振動較大,有異常聲音時,則必須及時進(jìn)行解體檢修。
1.4檢修標(biāo)準(zhǔn):
按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行,無要求的按本規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.日常維護(hù)保養(yǎng):
2.1運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須觀察儀表讀數(shù)及泵的振動和聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時處理;
2.2每季度測量深井的靜、動水位,***級葉輪必須浸入動水位以下3~5m。
3.定期維護(hù)保養(yǎng):
將電機(jī)和水泵拆開;清洗零部件,除去銹蝕,并檢查零部件的磨損情況。如無問題,涂刷防銹漆后可將水泵和電機(jī)重新裝配起來,繼續(xù)使用。如零部件有損壞或磨損嚴(yán)重,要進(jìn)行大修,修理或更換零部件,再將水泵和電機(jī)裝配起來。
3.1 電泵的外觀檢查與保養(yǎng):
    電泵提井將水泵和電機(jī)拆卸開后,先從外部檢查水泵和電機(jī),將電泵的外部用水清洗干凈后再檢查:
3.1.1. 電泵表面的防銹漆是否脫落。聯(lián)軸器,軸伸,聯(lián)接法蘭,外殼等零件外部是否生銹腐蝕。防銹漆脫落應(yīng)用砂紙打磨平整,擦拭干凈后重新涂刷。零件表面的生銹可用砂紙打磨掉,擦拭干凈后抹上機(jī)油。。
3.1.2.外部零件是否有碰壞與損傷,輕則修復(fù)重則要進(jìn)行更換。
3.2水泵零部件的檢查與保養(yǎng):
    拆開水泵,將零部件用煤油或汽油清洗干凈后再進(jìn)行檢查與保養(yǎng),注意橡膠軸瓦要用水清洗。
3.2.1軸承的檢查與保養(yǎng):
3.2.1.1. 檢查軸承表面是否有裂紋,磨損與偏磨等情況。水泵經(jīng)使用后軸瓦均勻的磨痕屬正常情況;如果是磨損嚴(yán)重或偏磨,必須查明原因排除故障或更換新軸承。
3.2.1.2. 軸承間隙的檢查:用千分尺測量出軸瓦的內(nèi)孔直徑Db和軸套的外經(jīng)DS,軸承間隙δ1值為:δ1 =Db -DS (毫米)
 
中小容量的潛水泵軸承間隙δ1值在0.3~0.5毫米范圍內(nèi)。小值對應(yīng)于小容量的水泵;大值對應(yīng)于中等容量的水泵。軸瓦或軸套磨損后,軸承間隙不超過0.45~0.7毫米時,經(jīng)維護(hù)水泵可照常使用。間隙超過了上面的范圍,必須更換新軸瓦或配用軸套。
3.2.2軸套的檢查與保養(yǎng):
    檢查軸套表面是否有裂紋,磨損或偏磨情況。輕度的磨痕與劃傷可用細(xì)砂紙輕輕打去,也可上車床加工,但要注意控制軸承間隙在允許范圍內(nèi)。間隙超過允許值時要更換新軸套。
3.2.3
葉輪的檢查與保養(yǎng):
 
 
3.2.3. 1. 葉輪間隙的測量:用千分尺測量葉輪的外徑De和密封口環(huán)的內(nèi)徑Dm時輪間隙δ2值為:δ2=Dm一De (毫米)
 
 
中小容量的潛水泵葉輪間隙δ2值在O.3~O.5毫米范圍內(nèi)。小值對應(yīng)于小容量的水泵;大值對應(yīng)于中等容量的水泵。葉輪或密封口環(huán)磨損后如間隙不超過1.2~2.5毫米,經(jīng)維護(hù)可繼續(xù)使用。如果間隙超過***的允許值時則要更換新葉輪或密封口環(huán)。
3.2.3. 2.葉輪前后蓋板磨損嚴(yán)重時要換用新葉輪。
3.2.3.3.葉輪的葉片如氣蝕嚴(yán)重,也需要更換。
3.2.3.4..葉輪如有松動必須拆了重新裝配,用沖筒沖緊。
3.2. 4. 密封口環(huán)的檢查與保養(yǎng):
3.2.4.1口環(huán)磨損嚴(yán)重使葉輪的間隙超過***允許值時要更換新口環(huán)。
3.2.4.2.口環(huán)的銹蝕可用細(xì)砂紙輕輕擦去。
3.2.4.3. 口環(huán)如有松動要擰緊鎖緊螺釘。
3.3電機(jī)零部件的檢查與保養(yǎng):
    拆開電機(jī),將零部件用煤油或汽油清洗干凈后再進(jìn)行檢查與保養(yǎng),但要注意定子繞組、橡膠密封件及調(diào)節(jié)囊應(yīng)用水清洗。
3.3.1電機(jī)繞組的檢查與保養(yǎng):
將定子繞組用水清洗干凈后檢查
3.3.1.1.直觀檢查繞組的絕緣表面是否有開裂與損傷;絕緣材料是否老化變質(zhì)。如絕緣有損傷要進(jìn)行修補(bǔ),材料的老化變質(zhì)降低繞組的絕緣電阻時必須重?fù)Q繞組。
3.3.1.2.搖測繞組對地的絕緣電阻:如果測得的絕緣電阻值低于***的允許(值低壓電機(jī)絕緣電阻小于0.5MΩ時),說明繞組的絕緣質(zhì)量已有問題,不能保證電機(jī)的安全運(yùn)行,必須分析檢查原因并進(jìn)行修補(bǔ)或重?fù)Q繞組。絕緣電阻低的原因有:繞組絕緣的老化變質(zhì);繞組與引出電纜線的接頭絕緣有問題或是繞組線的接頭絕緣有問題。進(jìn)一步拆開這些接頭再作檢查,找出毛病所在。
3.3.2滾動軸承的檢查與保養(yǎng):
    滾動軸承的檢查可在軸上進(jìn)行,也可拆下來干。先用煤油將軸承清洗干凈,檢查如下:
3.3.2.1.軸承的表面、滑道以及滾珠或滾柱是否有銹蝕,凹痕和剝落等情況。
3.3.2.2用手轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)平穩(wěn)輕快,無阻滯、震動等情況。轉(zhuǎn)動停止時應(yīng)慢慢停下,不突然停止和倒轉(zhuǎn)。
3.3.2.3.滾珠或滾柱在滑道內(nèi)的間隙應(yīng)均勻。
3.3.2.4..軸承輕度的銹蝕和傷痕可用細(xì)砂紙輕輕擦去,清洗、擦拭干凈后可照常使用。如果銹蝕,凹痕和剝落嚴(yán)重,或軸承間隙超過極限值時應(yīng)換用新軸承。
3. 4導(dǎo)軸承的檢查與保養(yǎng):
3. 4.1.表觀質(zhì)量
直觀檢查導(dǎo)軸承的軸瓦表面是否有裂紋,磨損和偏磨,剝蝕等情況。電機(jī)經(jīng)運(yùn)行后,軸瓦有均勻的磨痕屬正常情況。但是如果磨損嚴(yán)重或偏磨時必須查明原因排除故障,或更換新軸瓦后,電機(jī)才能繼續(xù)使用。
3. 4.2.軸承間隙
用千分尺測量軸瓦的內(nèi)徑Dbi和軸套的外徑Ds,軸承間隙為:δ3=Dbi一Ds (毫米)
 
    一般δ3值在0.2~0.65毫米范圍內(nèi)為正常情況。小值對應(yīng)于中小容量的電機(jī);大值對應(yīng)于大容量的電機(jī)。軸瓦磨損后如間隙不超過0.3~0.8毫米,經(jīng)維護(hù)軸承可照常使用。如間隙超過了***的允許值會導(dǎo)致電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯的“掃膛”,必須更換軸瓦或整個導(dǎo)軸承;也可更換軸套或噴涂軸頸經(jīng)加工后使間隙達(dá)到合格值,再繼續(xù)使用。
3.5止推軸承的檢查與保養(yǎng):
3.5.1表觀質(zhì)量
    直觀檢查滑板、止推環(huán)或壓力瓦塊的表面是否有碎裂、劃傷、磨損和偏磨等情況,以及是否有燒傷的痕跡。
 3.5.2磨損情況
    止推軸承的磨損量為滑板和止推環(huán)或壓力瓦塊磨損之和,可由測量它們的厚度尺寸,再與電機(jī)廠提洪的圖紙或易損件的尺寸進(jìn)行比較而得。電機(jī)經(jīng)5000小時運(yùn)行后,止推軸承的磨損量不超過1毫米為正常情況。
 3.5.3
止推軸承的保養(yǎng)
3.5.3.1 軸承表面的輕度劃傷可用細(xì)砂紙輕輕打去,經(jīng)保養(yǎng)后可繼續(xù)使用。
3.5.3.2 止推軸承的磨損必須用墊片加以調(diào)正,以保持轉(zhuǎn)子在電機(jī)內(nèi)的軸向位置不變,使定子和轉(zhuǎn)子的鐵芯不錯位。這點(diǎn)對裝有機(jī)械密封的電機(jī)尤為重要。裝有機(jī)械密封的電機(jī),止推軸承的磨損量超過0.5毫米時,就需要用墊片來調(diào)正止推環(huán)或壓力瓦塊。墊片可加在止推環(huán)或壓力瓦,也可以加在止推軸承座鋼球的下面,視具體情況而定。墊片的材料可用不銹鋼片,黃銅片或鍍鉻鋼片;總厚度等于滑板和止推環(huán)或壓力瓦塊磨損量之和。
3.5.3.3止推軸承的偏磨需要修平,查明原因排除故障后方可繼續(xù)使用。
3.5.3.4滑板如燒傷須換用備件。
    滑板的燒傷多為止推軸承干摩擦所造成?;宓闹苓?,止推環(huán)摩擦面上的溝槽邊棱或壓力瓦塊的各條邊棱均需倒圓,水才能由此圓邊楔入摩擦面而潤滑軸承和冷卻軸承, 如果滑板沒有明顯的傷痕和變形,經(jīng)保養(yǎng)后也可翻轉(zhuǎn)180。,裝上轉(zhuǎn)軸繼續(xù)使用。
 
3.5.3.5止推軸承修理后,滑板和止推環(huán)或壓力瓦塊之間需要經(jīng)過一定的磨合后方可裝入電機(jī)使用。如無條件也可裝入電機(jī)后由電機(jī)的空載運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行磨合,約運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時便夠。
3.5.3.6 止推環(huán)和壓力瓦塊的磨損壽命為3~4毫米,約可用20000小時。超過此極限尺寸,會導(dǎo)致止推軸承的水潤滑和水冷卻情況惡化,就需要更換新止推環(huán)或壓力瓦塊。
3.6 軸套的檢查與保養(yǎng):
    直觀檢查軸套表面有無劃傷、磨損和偏磨等情況。輕度的劃傷可用細(xì)砂紙輕輕打磨掉,也可上車床加工;嚴(yán)重的要用千分尺測量其外徑尺寸,并計算與軸承的配合間隙。間隙超過***允許值時要更換新軸套。
3. 7密封件的檢查與保養(yǎng)
    需要檢查的密封件有:緊固螺釘?shù)?ldquo;O”型密封墊圈,零部件裝配面上的“O”型密封環(huán),軸承油封,引出電纜線的密封裝置及機(jī)械密封。
3. 7.1 “O”型密封墊圈及密封環(huán)
 
 “O”型密封墊圈及密封環(huán),用水清洗干凈后用放大鏡仔細(xì)察看表面是否有裂紋,材質(zhì)是否老化變質(zhì)發(fā)粘等。如果均無問題,材質(zhì)彈性又良好,可繼續(xù)使用,稍有問題就需換用新件。
 
3. 7.2
機(jī)械密封
    機(jī)械密封較為精密,拆卸檢查和裝配均要小心地進(jìn)行。
3. 7.2.1機(jī)械密封的拆卸
    先拆下電機(jī)的聯(lián)接法蘭或上端蓋——機(jī)械密封的防轉(zhuǎn)銷——緩沖環(huán)一一將零件從軸上取下——***擰下彈簧座上的鎖緊螺釘——從軸上取下彈簧座。
    在擰下鎖緊螺釘時,彈簧座在軸上的位置應(yīng)仔細(xì)地作出標(biāo)記,以便于機(jī)械密封的重新裝配。
    將零件用煤油清洗干凈。
3. 7.2.2 機(jī)械密封的檢查
 
a.檢查緩沖環(huán)和軸封環(huán)的表面是否有開裂,材質(zhì)是否老化變質(zhì)和有發(fā)粘等情況,稍有問題就需要換用新件。如果使用時間不長,質(zhì)量良好,材質(zhì)的彈性又正常,可考慮繼續(xù)使用。
  
b.動、靜磨塊的摩擦面
    用千分尺測量動、靜磨塊的磨損情況,將測得的尺寸b1及b2與制造廠提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較就可得出磨損量。磨損量為動、靜磨塊磨損之和。如經(jīng)5000小時運(yùn)行后,磨損量小于0.5毫米,則經(jīng)保養(yǎng)后機(jī)械密封可繼續(xù)使用。磨損量超過0.5毫米時***換用新件。如果一時手頭無備用品,又急于要使用電泵,那就用老磨塊重新裝配,但必須注意要做到磨塊上的比壓保持不變。
    更換磨塊時要動、靜磨塊成對更換,切不可只換其中的一塊,以保證機(jī)械密封的密封性能。
3. 7.2.3 機(jī)械密封的裝配
   機(jī)械密封的技配要求較高,難度較大,要保證磨塊上的比壓及應(yīng)有的密封性能。
  
a.磨塊磨損量小于0.5毫米的機(jī)械密封的裝配
    機(jī)械密封的重新裝配需要嚴(yán)格的控制尺寸和機(jī)械密封在軸上的軸向位置。尺寸可查機(jī)械密封的產(chǎn)品樣本或向制造廠索取,實(shí)際上尺寸是無法測量的,只能靠裝配技術(shù)來保證。
    裝配時彈簧座在軸上的位置一定要符合拆卸時作的位置標(biāo)記,用鎖緊螺釘牢牢地鎖緊在軸上,逐個將零件裝上。
 
 
 
b.磨塊磨損量大于0.5毫米的機(jī)械密封的裝配
磨塊磨損量超過0.5毫米的機(jī)械密封重新裝配時同樣要控制機(jī)械密封在輛上的位置和尺寸靜磨塊的裝配同上。動磨塊裝配時,彈簧座在軸上的位置需要按拆卸時作的標(biāo)記往外(軸伸方向)挪過一個磨損量(動、靜磨塊磨損之和),再用鎖緊螺釘牢牢鎖緊;然后將零件逐個裝上。
 3. 7.3. 油封
    用水將油封清洗干凈后用放大鏡檢查表面質(zhì)量、內(nèi)圈的磨損和材質(zhì)的老化變質(zhì)情況,彈性是否正常,稍有問題就需要換用新件。
3. 7.4. 引出電纜線的密封裝置
    檢查密封墊圈,用水清洗干凈后用放大鏡察看表面賃量和材質(zhì)的老化變質(zhì)情況,穿線孔是否有裂紋,孔徑尺寸是否有變化,如有問題應(yīng)換用新件,問題不大可繼續(xù)使用。
3.8.調(diào)節(jié)囊
    從電機(jī)底座內(nèi)拆下調(diào)節(jié)囊,用水清洗干凈后檢查;
3. 8.1調(diào)節(jié)囊的表面是否有裂紋,材質(zhì)是否老化變質(zhì)和有發(fā)粘等情況。
3. 8.2用手按壓調(diào)節(jié)囊,彈性變形情況是否正常。
3. 8.3盛滿水仔細(xì)察看調(diào)節(jié)囊的表面是否有滲漏水情況。情況良好可繼續(xù)使用;如有損傷、變形及滲漏求等情況立予更換。
3.9.其他保養(yǎng)工作
3.9.1.電機(jī)內(nèi)部及零部件的表面應(yīng)清除泥沙及臟污,并用煤油清洗、擦拭干凈。
 
3.9.2.鐵芯及零部件表面的銹蝕應(yīng)用細(xì)砂紙打磨掉,擦拭干凈后再涂刷防銹漆。
3.9.3
電力電纜線的檢查與保養(yǎng)
電纜線用水清洗干凈后,外觀檢查絕緣是否有開裂與破損等情況;用搖表搖測電纜線的絕緣電阻:低壓電纜要求不低于5兆歐;高壓6000伏電纜不低于20兆歐。如絕緣電阻低要查明原因。絕緣破損要去除壞絕緣重新包扎,材質(zhì)老化變質(zhì)則要換用新電纜線。
3.9.4揚(yáng)水管清洗,檢查及外表涂防銹漆:
3.10. 裝配檢查與試驗:
電機(jī)和水泵裝配后要對裝配質(zhì)量和性能進(jìn)行檢查與試驗,同時也能使電機(jī)的止推軸承和機(jī)械密封進(jìn)行磨合。無問題后電機(jī)和水泵方可組裝下井繼續(xù)使用。
4.潛水泵試運(yùn)行:
潛水泵經(jīng)過檢修后,為廠避免運(yùn)行中發(fā)生事故和鑒定其檢修質(zhì)量,要先試運(yùn)行,試運(yùn)行過程應(yīng)注意觀察電泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況:
a、電泵有無雜音和震動;
b、水泵的流量和出水壓力是否正常,
c、電機(jī)的電壓和電流是否穩(wěn)定三相電壓與電流是否平衡,電流是否超過電機(jī)的額定電流,
在試運(yùn)行中要求泵組所有部件都達(dá)到正常工作狀態(tài),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入運(yùn)行。
5. 注意事項
5.1提井工作要小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行,切勿讓設(shè)備掉入井里。
5.2不要碰傷電泵和電纜線。
5.3電泵的揚(yáng)程高,電纜線較長時,要用線盤纏繞,以便于搬運(yùn)。
5.4電機(jī)的引出電纜線與電力電纜線的接頭是否拆開,可由具體情況決定。盡量不要拆開,尤其是高壓電纜的接頭,重新連接工藝較為復(fù)雜。
5.5大容量的潛水電泵提井后要將水泵和電機(jī)分解開,以便搬運(yùn)。
5.6設(shè)備的零部件及操作工具要妥加保管,不要丟失。
5.7搬運(yùn)電泵要用運(yùn)載工具,切不可將電泵在地上滾動,更不能用電纜線拖動電泵。
5.8起吊電機(jī)和電泵時要盡量利用吊鉤鉤住吊環(huán)。無吊環(huán)的電機(jī),繩索要放在中間部位保持水平位置。繩索問的夾角要小于四十五度。繩索放在電機(jī)的兩端時會使電機(jī)部件的配合止口受力。
5.9電機(jī)和電力電纜一起搬運(yùn)時,勿要使電纜接頭受力而損壞。
5.10水泵和電機(jī)的結(jié)構(gòu)均較細(xì)長,剛性差搬運(yùn)時要輕拿
輕放。
5.11水泵和電機(jī)應(yīng)放置在平整的地方,也可放在木質(zhì)墊塊上。墊塊要支撐在電機(jī)中間的鐵心部位。